在双齿辊破碎机破碎矿石、井下破碎煤炭等任务中，其刀齿工作时受到强烈的凿削式磨料磨损，对于整机而言，刀齿属于易损件，制造工艺比较复杂，刀齿在使用过程中，经过与液体接触并有相对运动的情况下，在双齿辊破碎机表面不断发生气穴，在气穴随后的破灭过程中液体对刀齿金属表面产生强烈的冲击力，如此反复使用，使金属表面产生疲劳而脱落，形成许多小坑（麻点）。小坑会成为液体介质的腐蚀源，当其表面保护膜遭破坏后腐蚀尤为严重。气蚀往往不单纯是机械力所造成破坏，液体的化学及电化学作用，液体中含有磨料等均可加剧这一破坏过程。气蚀成因复杂，即有冲击磨损、磨料磨损又有腐蚀问题。随着磨损的不断加剧，刀齿局部残缺愈来愈恶化，如果此时矛以***可继续使用，这对于我国建立“节约型社会”具有深远的意义。

研究双齿辊破碎机寿命所带来的意义：该堆焊材料的使用具有推广意义。在金属材料领域中，复合技术是在各种表面技术发展的基础上，相互渗透，扬长避短，大多是为涂镀耐磨层而开发的。复合材料是现代材料发展的必然趋势，单一使用一种堆焊材料，只能满足耐磨性而不能解决基体和堆焊材料结合强度问题，当堆焊层受到冲击载荷时，易与基体剥落，液化裂纹也不能消除，对于双齿辊破碎机来说，因此采用A302与D256复合堆焊层后，其焊缝金属为奥氏体高锰钢，它具有加工硬化、坚韧耐磨的特点既解决了基体结合强度，又满足了耐磨性要求，为国内复合材料的深入研究提供了基础理论。另外，随着我国改革开放的深化和经济的飞速发展，对产品质量的提高和设备运行***性的保障都有了相关要求，“技术创新”工作已列入***“十一五”规划中，广大科技人员是“技术创新”主流，立足于各自岗位的创新，为了提高国产化质量，参与国际竞争而贡献自己的力量。